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凱碩在家電全產業鏈智能制造的硬實力

作者: 瀏覽:4396 來源: 時間:2021-09-04

隨著凱碩進軍板式家具智能制造裝備領域,公司正式面向佛山超萬億元核心產業集群“泛家居”發力。而作為公司深耕10余年的家電精密鈑金模具板塊,更是積累了從產品到工藝,從模具到沖壓自動化,從精益生產到智能制造豐富而扎實的經驗。

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以家用空調為例,包括內機和外機,基本由注塑件、鈑金件構成其外觀。正是這些依靠模具制備的形形色色的“外觀”,給我們的生活增添了無限色彩。今天我們通過空調完整外觀件的智能制造解決方案,一窺凱碩塑造家電全產業鏈服務商的硬實力。

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凱碩硬實力一:鈑金、注塑模具與智能制造相得益彰

凱碩擁有包括家電產品結構開發工程師、五金模具設計工程師、注塑模具設計工程師以及機器人硬軟件工程師在內的專職研發團隊人數超過60人,更是珠三角地區最早進入空調鈑金級進模領域的企業之一,連續多年為美的空調、奧克斯空調A級模具供應商,隨著注塑模具的“補鏈強鏈”,在以空調為主的家電產業板塊,凱碩的靶向研發實力進一步提高。與此同時,憑借公司在工業機器人及自動化系統集成領域的厚實基礎,可以從產品結構與模具工藝源頭向客戶輸出集精益生產、智能制造于一體的頂層智能工廠解決方案。

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空調外機自動化裝配線方案圖

凱碩硬實力二:專注個性化智能沖壓解決方案,提質增效

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工藝流程:多工位連續模+自主三合一(送料、整平、切斷)送料機,實現連續自動生產。

生產節拍約為:30件/分鐘。



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工藝流程:人工把片料擺放在伺服片料拆垛機上→伺服片料拆垛機攜帶的手臂抓取片料進行2 次定位→擺臂機器人抓取定位好的片料放入沖床1 進行沖壓→機器人抓取完成之產品→沖床2→機器人抓取→沖床3→機 器人抓取→沖床4→機器人抓取→沖床5→機器人抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節拍約為:10-12件/分鐘;

我司配套設備: 6臺四軸擺臂沖壓機器人+1臺伺服片料拆垛機+1 條收料皮帶輸送線。


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工藝流程:伺服片料機供料→5軸關節機器人抓取→沖床1→5軸關節機器人抓取→沖床2→5軸關節機器人抓取→沖床3→5軸關節機器人抓取→沖床4→5軸關節機器人抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節拍約為:7-9件/分鐘;

我司配套設備:1條皮帶輸送線+1臺伺服片料機+5臺五軸關節機器+1臺三合一伺服送料機。

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工藝流程:三合一送料機出料至定位輸送線→定位輸送線將片料進行定位→獨立式機械手抓取定位輸送線上定位好的片料→沖床1→機械手抓取→沖床2→機械手抓取→沖床3→機械手抓取→沖床4→機械手抓取→沖床5→機械手抓取→折彎機→機械手抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節拍約為:10-12件/分鐘;

我司配套設備: 6臺獨立式沖壓機械手+1臺三合一送料機+1臺折彎機+1條定位輸送線+1條收料皮帶輸送線。


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工藝流程:三合一送料機出料→關節機器人抓取→沖床1→關節機器人抓取→沖床2→關節機器人抓取→沖床3→關節機器人抓取→沖床4→關節機器人抓取→沖床5→關節機器人抓取→收料皮帶輸送線出料;

機器人節拍約為:7-9件/分鐘;

我司配套設備:6臺關節式沖壓機械手+1臺三合一伺服送料機+1條收料皮帶輸送線。


凱碩硬實力三:模塑一體化、數字化、智能化

凱碩依托在精密注塑模具設計、加工、裝配、檢測、工業自動化等方面積累的技術和經驗向下游延伸,逐步將業務拓展至注塑加工業務,實現產業閉環。現擁有18臺海天120T~1300T精密注塑成型機,80%全自動機械手覆蓋,擁有多條全自動化生產線,具備年產500套大中型注塑模具、800萬件注塑制品的生產能力,目前已經導入智造管理系統(MES),實現訂單接入、排產、品質、進銷存全流程信息化、智能化、互聯網化轉型升級。

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以上是以空調為例,系統性展示了凱碩在空調全產業鏈智能制造配套服務方面的研發、技術和管理實力。正是基于公司面向家電產業漸成規模的產業集群效應,凱碩有志于打造“立足中電之都——順德,具有全產業鏈配套、智能制造特色且擁有自主知識產權,粵港澳大灣區更具規模與實力的家電智能制造共享工廠之一”,前期投入超過2000萬元的沖壓智能制造共享工廠已經啟用,通過升級迭代系列自主沖壓機械手、機器人,與自身可調式快速換型模具,以及新投入的40多臺110-630T精密沖床結合,已建成連續模+三合一伺服送料機、多工序連桿式機器人、4-6軸關節式機器人等10余條全自動化沖壓生產線,以期通過共享廠房設施、技術人才、智能裝備,為下游企業客戶提供沖壓整體解決方案、沖壓加工、設備租賃、技術輸出及實訓培養等“共享工廠”服務。

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